Подробное пояснение конструкции большепролетной фермы1

Стальные здания являются чрезвычайно экономичным и универсальным решением для предприятий во всех отраслях. При использовании зданий со стальными конструкциями, таких как склады со стальными конструкциями и здания со стальным каркасом, нам также необходимо понимать, какие факторы влияют на материалы стальных конструкций.

1、Химический состав

• Углерод:основной компонент прочности стали. Прогресс в содержании углерода приводит к повышению прочности стали, но вместе с пластичностью стали могут снижаться сопротивление, функция холодного изгиба, свариваемость и стойкость к ржавчине и коррозии, особенно при низких температурах, при ударопрочности.
• Марганец и кремний:Благоприятными элементами стали являются раскислители, позволяющие повысить прочность, но не слишком пластичность и ударопрочность.
• Ванадий, ниобий, титан:легирующие элементы в стали, как для улучшения прочности стали, так и для поддержания выдающейся пластичности и стойкости.
• Алюминий:сильный раскислитель с алюминием, компенсирующим раскисление, может еще больше снизить количество вредных оксидов в стали.
• Хром и никель:легирующие элементы для повышения прочности стали.
• Сера и фосфор:примеси, оставшиеся в стали во время тренировок, вредные элементы. Они снижают пластичность, сопротивление, свариваемость и усталостную прочность стали. Сера может сделать сталь «горячеломкой», фосфор — «хладноломкой».
• «Горячеломкий»:сера может выделять легкоплавкий сульфид железа, при горячей обработке и сварке температура доходит до 800 ~ 1000 ℃, в результате чего сталь покрывается трещинами и становится хрупкой.
• «Холодная ломкость»:при низких температурах фосфор резко снижает ударную вязкость стали.
• Кислород и азот:вредные примеси в стали. Кислород может сделать сталь горячеломкой, азот — хладноломкой.

2、Влияние металлургических недостатков

Общие металлургические недостатки включают сегрегацию, неметаллические примеси, пористость, трещины, расслоение и т. д., все из которых ухудшают функциональность стали.

3. Закалка стали.

Холодная вытяжка, холодная гибка, штамповка, механический сдвиг и другие холодные работы, чтобы сталь имела большую пластическую деформацию, а затем улучшали предел текучести стали вместе со снижением пластичности и сопротивления стали, это явление известно как Холодная закалка или деформационная закалка.

4, температурный эффект

Сталь достаточно чувствительна к температуре, и как повышение, так и понижение температуры вызывают изменения в функциях стали. Напротив, низкотемпературная функция стали более важна.

В положительной температурной шкале общая тенденция прослеживается с повышением температуры: прочность стали снижается, деформация увеличивается. Около 200 ℃ в функции стали не сильно меняется, 430 ~ 540 ℃ между прочностью (предел текучести и предел прочности) резкое снижение; до 600 ℃, когда прочность очень низкая, не выдерживает нагрузки.

Кроме того, 250 ℃ вблизи явления синей хрупкости, около 260 ~ 320 ℃, когда наблюдается явление ползучести.